一、PU充皮紙原紙拉力不足
拉力不足分縱向和橫向之分，它與漿速比、纖維的走向工藝配比和纖維的結合力有關！
1、漿速比即是網籠的速度與沖漿泵速度比，我們現在的紙機正常的漿速比在1:1.0~11.2之間，速比過大縱向拉力大、橫向減??；反之橫向拉力大、縱向小，但不能超出某個范圍，否則會出現相反效果！
2、纖維的走向是決定縱橫向拉力的標準，控制纖維的走向可調節流漿箱回流閥開度大橫向拉力也大、開度小縱向拉力大！
3、纖維本身的結合力：影響纖維結合力的原因有半纖維素、纖維素、木素的影響，纖維本身的長度、化學添加劑和助劑的使用，壓榨部的線壓力，干燥溫度纖維相互間的結合力和纖維本身的強度，濕紙頁中纖維分布和排列方向等！
二、PU充皮紙原紙柔軟度超標
1、工藝配比方面引起的，使用更多的短纖維和桉木漿會降低原紙的柔軟度！
2、磨漿工藝方面引起的，磨漿功率高、電流高，通過量小會提高原紙柔軟度、反之減??！
3、烘缸表面涂層和缸溫，起皺刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂層的好壞，涂層好可以很好的控制原紙皺紋，起皺刮刀的角度缸面的溫度的高低決定烘缸表面涂層的好壞及成紙水分的含量！
4、化學藥品添加劑的使用，使用柔軟劑可以改善原紙手感降低原紙柔軟度！
三、PU充皮紙原紙皺紋控制
1、干燥溫度過高，皺紋粗細不等、密度均勻，而且有反光現象。原紙在起皺時，如果烘缸溫度過高，缸面又很光滑，紙頁的水份較小，則紙頁在與起皺處接觸之前就可能離開烘缸，因此很難起皺或皺折率很小，相反，如果起皺水份過大，紙頁與剛面貼得很緊，會造成塞刀，容易斷紙和刮出針眼，同時起皺后的成紙水份將會很高，一般成紙水份控制在5-8℅左右為宜！
2、刮刀使用時間過長磨損，起皺角度變大、成紙皺紋較差，一般正常情況下應視原紙皺紋及缸面涂層的好壞及時更換起皺刮刀！
3、外用藥品使用不合理及搭配不當，剝離劑用量過大，也會使皺紋粗細不均，皺紋之間的距離也比較長，而且紙頁形成的皺紋也有反光現象；4、原紙橫幅局部皺紋分布不均勻，一般此種情況與烘缸溫度不均勻及外用藥品噴淋管有堵塞有關，烘缸溫度不均勻影響缸面涂層的進立；導致缸面溫度不均勻的原因有：烘缸內局部冷凝水排放不暢，毛布過臟清洗周期過長及清洗毛布常壓水管噴嘴堵塞等原因引起！
解決的方法：定期移動毛布、及時發現問題處理問題！
5、漿料中半纖維素的含量，半纖維及木素的含量越高成紙的皺紋越好！
6、水質的酸堿度、一般情況下系統水質偏酸性原紙皺紋越好手感也好，但太低會影響成紙拉力，所有必須控制pH值在7為宜！
7、刮刀與缸面接觸的角度；刮刀伸出刀架的高度、接觸角度（18-23°），伸出刀架的長度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皺過程中刮刀的擺動和刮刀貼缸的線壓！
四、PU充皮紙原紙出現針眼
針眼即細小的孔洞也叫針眼或砂眼，一般在生產薄紙是比較常見，主要是由脫水、PEO用量不夠、紙頁橫幅極差過大等原因引起！
1、毛布脫水能力差和脫水能力過大都會引起針眼，造成脫水能力差一般是毛布臟，特別是在使用濕強劑以后，它的性能和粘合積一樣很容易凝聚在毛布上，將毛布透氣眼堵塞。
解決方法：清洗毛布，毛布使用到后期可適當開啟毛布高壓泵清洗毛布。
網籠角度調節不合理脫水能力過強，真空抽吸作用過大，面網使用時間過長，網眼大、脫水快而急，會影響纖維的分散和和縱橫交織，細小纖維流失率大，容易產生針眼。
解決方法：按照所生產原紙種類合理調節好網籠脫水角度！